در کارگاه خط تولید روکش نوساز، مخزن پیش تصفیه و اتاق خشک کن قبل از عیب یابی و در شروع بهره برداری نیاز به نظافت فنی دارد.پس از اتمام کارگاه خط تولید نقاشی، بازدید ممنوع است، نه تنها پرسنل خارجی اجازه ورود ندارند، حتی پرسنل شرکت نیز غیرعمومی هستند، حتی در صورت ورود باید کفش و لباس مخصوص را از طریق باد تعویض کنند. درب دوش برای ورودهمه اینها برای یک هدف است، جلوگیری از ورود گرد و غبار و تاثیر بر کیفیت رنگ.
در واقع از اولین روز برنامه ریزی کارگاهی خط تولید رنگ آمیزی همیشه در نظر داشته باشید که چگونه از گرد و غبار در همه جا جلوگیری کنید.به عنوان مثال، هوای ورودی به کارگاه باید چندین بار فیلتر شود، در سراسر کارگاه آب بندی شود و فشار مثبت نسبی با دنیای خارج حفظ شود.فرآیند لجستیک باید از طریق درب دوتایی انجام شود، پرسنل داخل و خارج باید از درب دوش هوا عبور کنند، و از طریق درب دوش هوا به منطقه تمیز بالا بروند.مدیریت کارگاه همچنین سعی در جلوگیری از ورود گرد و غبار، انتخاب مواد به عاری از گرد و غبار و یا تا حد امکان کمتر، لباس کار از پارچه نبافته است.اتاق اسپری با مواد چسبنده پوشیده شده است.اما گرد و غبار دشمن بزرگی است.در همه جا وجود دارد و میانگین ذرات موجود در جو حدود 10 تا 40 میلیون در متر مکعب است.یک خط تولید پوشش با خروجی سالانه 30000 MPVS می تواند 1.5 تا 6 میلیارد ذرات گرد و غبار را در 150000 متر مربع تولید کند، به همین دلیل کارگاه های خط تولید پوشش، گرد و غبار را بزرگترین دشمن خود می دانند.با توجه به دلایل فوق، این مقاله مشکل اولین تمیز کردن عمیق خط تولید پوشش جدید را قبل از مخزن و در طول عملیات آزمایشی اتاق خشک کن مورد بحث قرار می دهد.
1. شیار خط پیش تصفیه را تمیز کنید
کیفیت تمیزکاری داخلی شیار خط پیش تصفیه مستقیماً بر کیفیت سطح بدنه تأثیر می گذارد، بنابراین قبل از تمیز کردن باید مواد شیار و اینکه آیا با لایه ضد زنگ پوشانده شده است و ترتیب تمیز کردن شیار را در نظر گرفت.ابتدا باید تیرهای فولادی و بالای فرورفتگی از بالا به پایین تمیز شوند.و هنگام تمیز کردن چندین مکان، گرد و غبار شناور عمومی را برای بار اول پاک کنید (روش خاص: ابتدا از جاروبرقی استفاده کنید و سپس با گاز چسبنده به طور مکرر پاک کنید) و تمیز کردن دوم باید گوشه مرده بهداشتی را پیدا کند که مشکل است. برای تمیز کردن آخرین بار یا تمیز نکردن برای تمیز کردن (استاندارد پذیرش: پس از دو بار تمیز کردن، زمان زیادی را روی سکوی فولادی در بالای بدنه مخزن سپری نکنید، فقط قبل از پذیرش به طور خلاصه از روی آن بروید، 1 متر را با تمیز کردن پاک کنید. گاز چسبنده روی سکوی فولادی یا تیر فولادی، و گاز چسبنده تغییر رنگ نمی دهد.
هنگام تمیز کردن بدنه اصلی مخزن، مواد شوینده حرفه ای باید با تفنگ آب کم فشار حدود 100 کیلو پاسکال اضافه شود تا رسوبات و لکه های روغن روی دیواره داخلی پاک شود (تامین کننده مواد شیمیایی پیش تصفیه نیز از حلال مخصوص برای پاک کردن استفاده می کند. ناخالصی های نامربوط قبل از مخزن).در این تمیز کردن وظیفه اصلی شرکت تمیز کردن: قبل از تمیز کردن مخزن بزرگ، برای رسیدن به خط لوله آب در رسوبات یا زنگ زدگی.لکه های روغن را از دیواره داخلی مخزن پاک کنید.وسایل مختلف داخلی - توپ ها، بالاست ها و غیره را بردارید. هنگام تمیز کردن مخزن، قبل از درمان باید پله های ایمنی در هر مخزن بزرگ نصب شود.تجهیزات مورد نیاز در فرآیند تمیز کردن اغلب سنگین هستند که خطرات امنیتی زیادی را برای پرسنل داخل و خارج مخزن به همراه دارد.در این پروژه تمیز کردن، تمیز کردن یک بار، حداقل 3 تا 4 بار برای حذف اساساً رسوب در کف مخزن دشوار است.به طور خلاصه، شرکت های نظافتی نباید تمیز کردن مخازن بزرگ را قبل از مخزن پیش تصفیه متوقف کنند تا نیازهای بالای تامین کنندگان مواد شیمیایی برای محیط زیست در مخزن را برآورده کنند.
2. اتاق خشک کن در طول اجرای آزمایشی تمیز کردن
نیازهای تمیز کردن اتاق خشک کن در طول عملیات آزمایشی بیشتر از سایر موارد تمیز کننده است.انواع مختلف اتاق های خشک کن روش های تمیز کردن کمی متفاوت دارند.نظافت اتاق خشک کن در مرحله اولیه ساخت و ساز جدید به سه مرحله تقسیم می شود.دو مرحله اول پس از اتمام ساخت و ساز و مرحله آخر در طول خط آزمایشی انجام می شود.مرحله اول را مرحله نظافت خشن می نامند که در آن شرکت نظافتی همیشه تمام قسمت های اتاق خشک کن را از داخل به بیرون و از بالا به پایین تمیز می کند.هدف از بین بردن گوی های نسبتا بزرگ یا میله های جوش بیش از حد و سایر موارد مختلف است.سپس هر گوشه را دوباره با جاروبرقی تمیز کنید، تخته دیواری فر و گرد و غبار گوشه عمومی را ابتدا دوباره تمیز کنید.ترتیب تمیز کردن به شرح زیر است: مکش پرده هوا در اتاق خشک کن ← خروجی هوا در اتاق خشک کن ← تمیز کردن داخلی مبدل حرارتی ← سقف در اتاق خشک کن ← دیوار محفظه هوا در دو طرف اتاق خشک کن (یا سطح Angle) فولاد لامپ پخت و غیره) ← مجرای هوا در اولین بخش عایق ← زمین در اتاق خشک کن ← تمیز کردن زباله در گودال در دو طرف مسیر اتاق خشک کن.
روش های تمیز کردن مرحله اول دو فر مختلف به شرح زیر است:
روش 1:نظافت داخلی اتاق خشک کن روغنی دشوارتر از اتاق خشک کن نوع لامپ پخت است، زیرا هنگام تمیز کردن اتاق هوا از دو طرف فضا نسبتاً باریک است و حرکت افراد به داخل آن آسان نیست. تمیز کردن نیز کندتر است.مواد، پرسنل و سایر تجهیزات کمکی مرتبط مورد نیاز برای نظافت:
روش 2:تمیز کردن اتاق خشک کن با هوا مشکل تر است.از آنجایی که فضای اتاق هوا نسبتاً باریک است و پرسنل به سختی می توانند به داخل آن حرکت کنند، تمیز کردن قسمت تهویه شده داخلی دشوار است.تمیز کردن اتاق خشک کن مجهز به هوا دو روز طول می کشد.در روز اول محفظه هوای داخلی را از بالا به پایین تمیز کنید.روز بعد دوباره داخل فر از بالا به پایین تمیز می شود و مواد مورد نیاز نیز 30 درصد بیشتر از فر است.
در مرحله دوم، ذرات هوا در سه نقطه اتاق خشک کن پس از تمیز کردن ثبت شد.پس از این تمیز کردن، هر دو انتهای اتاق خشک کن باید با فیلم مهر و موم شود تا از آلودگی ثانویه ناشی از همرفت هوا جلوگیری شود و از ورود افراد نامربوط جلوگیری شود.
مرحله سوم مرحله تهویه نام دارد که همزمان با اجرای آزمایشی کارگاه انجام می شود.هر روز دو ساعت قبل از تولید آزمایشی، شرکت نظافتی بدنه ماشین (که معمولاً به عنوان ماشین خمیر دندان شناخته می شود) را با رنگ چسبناک مخصوص فر از داخل فر آغشته می کند.ماشین خمیردندان در قسمت تشعشع و اولین قسمت عایق ماندن برای مدتی می تواند گرد و غبار و ذرات بیشتری را جذب کند.دلایل زیادی بر کیفیت رنگ‌آمیزی تأثیر می‌گذارد که در این میان ذرات گرد و غبار دلیل اصلی و در عین حال مشکلی دشوار است.برای حل مشکل ذرات بدن باید از همه جنبه ها، کارخانه، تجهیزات، پوشیدن پرسنل، پوشش و غیره در نظر گرفته شود.
زمان ارسال: ژانویه 17-2022