جریان فرآیند پیش تصفیه، گردگیری و رنگ آمیزی

در بخش فرآوری یا کارگاه قبل از خط تولید رنگ باید به ایجاد خرید، حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده از سیستم اسیدی و قلیایی قوی، توجه شود تا کارگران لباس های محافظ لازم، پانسمان ایمن و قابل اطمینان را فراهم کنند. جابجایی، پیکربندی وسایل، و همچنین توسعه اقدامات درمانی اضطراری و اقدامات نجات در صورت بروز حوادث.ثانیاً در قسمت پیش تصفیه خط تولید رنگ، به دلیل وجود مقدار معینی گاز زائد، مایع زائد و سه ماده زائد دیگر، لذا از نظر اقدامات حفاظتی محیط زیست، پیکربندی خروجی هوا، تخلیه مایع و سه دستگاه تصفیه زباله

کیفیت قطعه کار پیش تصفیه شده باید به دلیل راه حل های مختلف پیش تصفیه و فرآیند خط تولید پوشش متفاوت باشد.پردازش بهتر قطعه کار، روغن سطح، زنگ زدگی انجام شود، به منظور جلوگیری از یک دوره کوتاه مدت از زنگ زدگی مجدد، به طور کلی باید در پیش تصفیه پس از چندین فرآیند، فسفاته کردن یا غیرفعال کردن انجام شود: قبل از پاشش پودر، همچنین باید قطعه کار فسفاته شود. برای خشک کردن، به رطوبت سطح آن.تولید تک دسته ای کوچک، به طور کلی با استفاده از خشک کردن هوای طبیعی، خشک کردن آفتاب، خشک کردن هوا.و برای مقدار زیادی از کار جریان، به طور کلی خشک کردن در دمای پایین، با استفاده از کوره یا جاده خشک کن انجام دهید.

تولید سازمان پوشش پودری
برای قطعه کار دسته ای کوچک، دستگاه گردگیری دستی به طور کلی استفاده می شود، و برای قطعه کار دسته ای بزرگ، معمولاً از دستگاه گردگیری دستی یا خودکار استفاده می شود.غبارگیری دستی یا اتوماتیک، کنترل کیفیت بسیار مهم است.برای اطمینان از اینکه پودر قطعه کار پاشش یکنواخت، ضخامت ثابت، برای جلوگیری از اسپری نازک، اسپری نشت، پاک کردن و سایر نقص ها.

خط تولید پوشش در فرآیند، اما همچنین باید به قسمت قلاب قطعه کار توجه شود، قبل از ورود به عمل آوری، باید تا آنجا که ممکن است به پودر آن بچسبد، از خشک شدن بیش از حد قلاب جلوگیری کند، برخی برای پخت پودر باقی مانده را حذف کنید. قبل از مشکلات، باید به موقع سلب قلاب دارای فیلم پودر جامد، رسانا برای اطمینان از قلاب خوب است، و تعداد مصنوعات به پودر.

مدیریت تولید فرآیند پخت در خط پوشش
این فرآیند باید توجه داشته باشد: قطعه کار اسپری شده، اگر یک دسته کوچک از تولید تک باشد، قبل از توجه به جلوگیری از ریزش پودر، مانند پدیده مالش پودر، باید به موقع پودر اسپری شود.هنگام پخت، فرآیند دقیق و دما، کنترل زمان، به جلوگیری از تفاوت رنگ، پخت بیش از حد یا زمان بسیار کوتاه ناشی از پخت ناکافی توجه کنید.

برای مقادیر زیاد تحویل خودکار قطعه کار، در جاده خشک کردن قبل از آن، همچنین به دقت بررسی کنید که آیا اسپری نشتی، اسپری نازک یا پدیده پودر موضعی، مانند قطعات ناموفق یافت شده، باید بسته شود تا از ورود به جاده خشک کردن تا حد امکان جلوگیری شود. اسپری را برداریداگر تک تک قطعه کار به دلیل اسپری نازک واجد شرایط نباشد، می توان آن را مجدداً اسپری کرد و پس از پخت مجدداً جامد کرد.