خط تولید نقاشی رنگ گردگیری
معرفی
خط تولید پوشش عمدتاً توسط خط الکتروفورز پیش تصفیه (رنگ الکتروفورتیک اولین پوشش مبتنی بر آب است، ویژگی های اصلی آن راندمان پوشش بالا، ایمنی اقتصادی، آلودگی کمتر، می تواند مدیریت اتوماسیون کامل را به دست آورد. قبل از پوشش دادن رنگ الکتروفورتیک، پیش تصفیه مورد نیاز است)، آب بندی خط پوشش پایین، خط پوشش میانی، خط پوشش سطح، خط پایان و سیستم خشک کردن آن.کل سیستم انتقال خط تولید رنگ از حالت انتقال مکانیزه ترکیبی از سیستم تعلیق هوا و لغزش زمین استفاده می کند که به آرامی، سریع و راحت اجرا می شود.برنامه نویسی کنترل شده PLC پذیرفته شده است و کنترل برنامه ریزی مطابق با الزامات واقعی فرآیند تولید اجرا می شود.
کل طراحی سیستم خشک کردن خط تولید پوشش به مفهوم طراحی و پارامترهای کشورهای خارجی اشاره دارد، با استفاده از حمل و نقل زنجیره ای مش فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا، عملکرد صاف، بدنه محفظه خشک کردن ساختار پل (به جز کوره پوشش پایین مهر و موم شده) را برای اطمینان از یکنواختی اتخاذ می کند. و ثبات دمای کوره، بهبود بهره وری انرژی گرمایی؛دستگاه گرمایش محصولات شرکت Comaike را در کانادا معرفی کرده است و مشعل و سیستم کنترل وارداتی انتخاب شده است.پس از آزمایش، سیستم خشک کن به خوبی و با ثبات کار می کند و منحنی دما صاف و پیوسته است.
هفت جزء خط پوشش عمدتاً عبارتند از: تجهیزات پیش تصفیه، سیستم گردگیری، تجهیزات رنگ آمیزی، اجاق گاز، سیستم منبع حرارت، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره نقاله تعلیق و غیره.
تجهیزات قبل از درمان
واحد پیش تصفیه چند ایستگاهی نوع اسپری یک تجهیزات تصفیه سطح رایج است، اصل آن استفاده از شستشوی مکانیکی برای تسریع واکنش شیمیایی برای حذف کامل روغن، فسفاته کردن، شستشو و سایر فرآیندها است.فرآیند معمولی پیش تصفیه قطعات فولادی به صورت اسپری عبارت است از: پیش چربی زدایی، چربی زدایی، شستشو با آب، شستشو با آب، تنظیم سطح، فسفاته کردن، شستشو با آب، شستشو با آب، شستشو با آب.دستگاه شستشوی شات بلاست نیز می تواند برای پیش تصفیه استفاده شود که برای قطعات فولادی با ساختار ساده، خوردگی جدی، بدون روغن یا روغن کمتر مناسب است.و بدون آلودگی آب
سیستم پاشش پودر
دستگاه بازیابی عنصر سیکلون کوچک + فیلتر در پاشش پودر یک دستگاه بازیابی پودر پیشرفته تر با تغییر رنگ سریعتر است.بخش کلیدی سیستم گردگیری توصیه می شود محصولات وارداتی را انتخاب کنید، اتاق گردگیری، بالابر ماشین آلات برقی و سایر قطعات همگی ساخت چین هستند.
تجهیزات پاشش رنگ
مانند اتاق رنگ اسپری روغن، اتاق رنگ اسپری پرده آب، به طور گسترده در دوچرخه ها، فنرهای برگ ماشین، پوشش سطح لودرهای بزرگ استفاده می شود.
فر
فر یکی از تجهیزات مهم در خط تولید پوشش است و یکنواختی دمایی آن شاخص مهمی برای تضمین کیفیت پوشش است.روش های گرمایش کوره عبارتند از: تابش، گردش هوای گرم و گردش تابش + هوای گرم، با توجه به برنامه تولید می توان به یک اتاق و از طریق نوع، تجهیزات از نوع مستقیم و نوع پل تقسیم کرد.کوره گردش هوای گرم دارای حفظ حرارت خوب، دمای یکنواخت و اتلاف حرارت کمتر است.پس از آزمایش، اختلاف دما در کوره کمتر از ±3oC است که به شاخص های عملکرد محصولات مشابه در کشورهای پیشرفته می رسد.
سیستم منبع حرارت
گردش هوای گرم یک روش گرمایش رایج است که از اصل هدایت همرفتی برای گرم کردن اجاق گاز و رسیدن به خشک شدن و پختن قطعه کار استفاده می کند.منبع گرما را می توان با توجه به وضعیت خاص کاربر انتخاب کرد: برق، بخار، گاز یا نفت و غیره. جعبه منبع گرما را می توان با توجه به فر تنظیم کرد: در بالا، پایین و کنار قرار می گیرد.اگر فن گردشی منبع حرارت تولید به طور ویژه برای مقاومت در برابر دمای بالا ساخته شده باشد، از مزایای عمر طولانی، مصرف انرژی کم، صدای کم و حجم کم برخوردار است.
سیستم کنترل الکتریکی
کنترل الکتریکی خط پوشش و پوشش دارای کنترل متمرکز و تک ستونی می باشد.کنترل متمرکز می تواند از کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای کنترل میزبان استفاده کند، با توجه به برنامه کنترل برای آماده سازی کنترل خودکار هر فرآیند، اکتساب داده ها و زنگ نظارت.کنترل تک ردیف رایج ترین حالت کنترل مورد استفاده در خط تولید پوشش است، هر فرآیند کنترل تک ردیف، جعبه کنترل الکتریکی (کابینت) در نزدیکی تجهیزات، هزینه کم، عملیات بصری، تعمیر و نگهداری راحت تنظیم می شود.
زنجیر تعلیق
دستگاه تعلیق یک سیستم انتقال خط مونتاژ صنعتی و خط پوشش است.دستگاه تعلیق یکپارچه در قفسه های ذخیره سازی L= 10-14 متر و خط پوشش لوله فولادی آلیاژی خاص برای لامپ های خیابانی استفاده می شود.قطعه کار روی یک آویز مخصوص بلند می شود (ظرفیت باربری تا 500-600 کیلوگرم) و ورودی و خروجی صاف است.سوئیچ با کنترل الکتریکی مطابق دستورالعمل های کاری باز و بسته می شود تا با انتقال خودکار قطعه کار در هر ایستگاه پردازش مواجه شود.خنک کننده محصول موازی در محفظه خنک کننده قوی و ناحیه قسمت بعدی قرار می گیرد و دستگاه توقف تشخیص آویز و زنگ کشش در منطقه خنک کننده قوی تنظیم می شود.
جریان فرآیند
فرآیند خط تولید پوشش به موارد زیر تقسیم می شود: پیش تصفیه، پوشش گرد و غبار، پخت حرارتی.
ویژگی های کاربردی
ویژگی های کاربردی مهندسی خط پوشش
تجهیزات خط پوشش برای رنگ آمیزی و پاشش پلاستیک سطح قطعه کار مناسب است.عمدتاً برای رنگ آمیزی تک تکه یا دسته کوچک قطعه کار استفاده می شود.این می تواند با نوار نقاله آویزان، واگن برقی ریلی، نوار نقاله زمینی و سایر ماشین آلات حمل و نقل برای تشکیل عملیات حمل و نقل همکاری کند.
طرح فرآیند مهندسی
1. خط اسپری: روی زنجیره انتقال - اسپری - خشک کردن (10 دقیقه، 180 ℃-220 ℃) - خنک کننده - قسمت بعدی.
2. خط رنگ، زنجیر نقاله، حذف گرد و غبار الکترواستاتیک، پرایمر، پینگ جریان - رنگ - جریان صاف - خشک کردن (30 دقیقه، 80 درجه سانتیگراد) - خنک کردن - قطعات.
پاشش رنگ عمدتا اتاق رنگ اسپری روغن، اتاق رنگ اسپری پرده آب، به طور گسترده در دوچرخه، فنر برگ ماشین، پوشش سطح لودر بزرگ استفاده می شود.
مورد استفاده برای انواع نقاشی قطعه کار، مدل های دیگر را می توان سفارشی کرد.