خط تولید الکتروفورز کابین خودرو
نقاشی الکتروفورتیک به طور کلی شامل چهار فرآیند همزمان است
1. الکتروفورز: تحت عمل میدان الکتریکی جریان مستقیم، ذرات کلوئیدی باردار مثبت و منفی به سمت منفی حرکت می کنند که به شنا نیز معروف است.
2. الکترولیز: واکنش کاهش اکسیداسیون بر روی الکترود انجام می شود، اما پدیده اکسیداسیون و کاهش روی الکترود تشکیل می شود.
3.رسوب الکترونی: به دلیل الکتروفورز، ذرات کلوئیدی باردار به سمت آند نزدیک بدنه سطحی الگو حرکت کردند و الکترون‌ها را آزاد کردند و رسوب نامحلول، پدیده بارش، در این زمان لایه رنگ تشکیل شد.
4. الکترواسموز: در اثر میدان الکتریکی، فاز جامد حرکت نمی کند، اما فاز مایع پدیده حرکت می کند.الکترواسموز باعث می شود که محتوای آب در لایه رنگ به تدریج به خارج از فیلم تخلیه شود و در نهایت یک لایه رنگ متراکم با محتوای آب بسیار کم و مقاومت بالا تشکیل می دهد که به سختی می تواند از جریان عبور کند.
5. رنگ الکتروفورتیک اپوکسی اکسید آهن قرمز، به عنوان مثال: رنگ الکتروفورتیک یک رزین اپوکسی اصلاح شده است، بوتانول و اتانول آمین، پودر تالک، ترکیب مواد اکسید آهن قرمز، رنگ الکتروفورز با آب مقطر مخلوط می شود، تحت اثر میدان dc، که جدا می شود. به بار مثبت کاتیونی و آنیونی، بار منفی و یک سری از شیمی کلوئیدی پیچیده، شیمی فیزیک فرآیند الکتروشیمیایی.
روش ها و مهارت های پوشش الکتروفورتیک
1. پوشش الکتروفورتیک سطح فلز عمومی، فرآیند آن عبارت است از: پیش تمیز کردن → آنلاین → چربی زدایی → شستشو → زنگ زدگی → شستشو → خنثی سازی → شستشو → فسفاته → شستشو → غیرفعال سازی → پوشش الکتروفورتیک → تمیز کردن داخل مخزن → شستشوی اولترافیلتراسیون → خشک کردن → آفلاین.
2. زیرلایه و پیش تصفیه پوشش تأثیر زیادی بر لایه پوشش الکتروفورتیک دارد.ریخته گری ها معمولاً از سندبلاست یا شات بلاست برای زدودن زنگ استفاده می کنند، با نخ پنبه ای برای حذف گرد و غبار شناور روی سطح قطعه کار، با کاغذ ماسه 80# ~ 120# برای حذف گلوله های فولادی باقیمانده و سایر موارد مختلف روی سطح.سطح فولاد با حذف روغن و زدودن زنگ درمان می شود.هنگامی که نیاز سطح خیلی زیاد است، عملیات فسفاته کردن و غیرفعال کردن سطح می تواند انجام شود.قطعه کار فلزات آهنی باید قبل از الکتروفورز آندی فسفاته شود، در غیر این صورت مقاومت در برابر خوردگی لایه رنگ ضعیف است.درمان فسفاته، به طور کلی فیلم فسفاته نمک روی را انتخاب کنید، ضخامت حدود 1 ~ 2μm، نیاز به تبلور خوب و یکنواخت فیلم فسفاته دارد.
3. در سیستم فیلتراسیون، استفاده عمومی از فیلتر، فیلتر برای ساختار کیسه مش، دیافراگم 25 ~ 75μm.رنگ الکتروفورتیک از طریق یک پمپ عمودی به یک فیلتر فیلتر می شود.با توجه به عواملی مانند مدت زمان تعویض و کیفیت فیلم، کیسه فیلتر با دیافراگم 50 میکرومتر بهترین است.این نه تنها می تواند الزامات کیفیت فیلم را برآورده کند، بلکه مشکل انسداد کیسه فیلتر را نیز حل می کند.
4. مقدار گردش سیستم پوشش الکتروفورتیک مستقیماً بر پایداری مایع حمام و کیفیت فیلم رنگ تأثیر می گذارد.با افزایش گردش، بارش و حباب در مخزن کاهش می یابد.با این حال، پیری مخزن تسریع می شود، مصرف انرژی افزایش می یابد و پایداری مخزن بدتر می شود.این ایده آل است که تعداد گردش مایع مخزن را 6 تا 8 بار در ساعت کنترل کنید، نه تنها برای اطمینان از کیفیت فیلم رنگ، بلکه برای اطمینان از عملکرد پایدار مایع مخزن.
5.با طولانی شدن زمان تولید، امپدانس دیافراگم آند افزایش می یابد و ولتاژ کار موثر کاهش می یابد.بنابراین با توجه به افت ولتاژ در تولید، ولتاژ کاری منبع تغذیه باید به تدریج افزایش یابد تا افت ولتاژ دیافراگم آند جبران شود.
6.سیستم اولترافیلتراسیون غلظت یون های ناخالص وارد شده به قطعه کار را برای اطمینان از کیفیت پوشش کنترل می کند.در عملکرد این سیستم باید به عملکرد مداوم سیستم پس از بهره برداری توجه شود، عملکرد ناپیوسته برای جلوگیری از خشک شدن غشای اولترافیلتراسیون اکیدا ممنوع است.رزین و رنگدانه خشک شده به غشای اولترافیلتراسیون می‌چسبند و نمی‌توانند به طور کامل تمیز شوند، که به طور جدی بر نفوذپذیری و عمر مفید غشای اولترافیلتراسیون تأثیر می‌گذارد.سرعت خروجی غشای اولترافیلتراسیون با زمان اجرا کاهش می یابد و باید یک بار به مدت 30 تا 40 روز تمیز شود تا از آب اولترافیلتراسیون مورد نیاز برای شستشو و شستشو اطمینان حاصل شود.
7. روش پوشش الکتروفورتیک برای تعداد زیادی از خطوط تولید مناسب است.چرخه تعویض مخزن الکتروفورز باید کمتر از 3 ماه باشد.با در نظر گرفتن خط تولید الکتروفورز با خروجی سالانه 300000 حلقه فولادی به عنوان مثال، مدیریت علمی مایع مخزن بسیار مهم است.پارامترهای مختلف مایع مخزن به طور مرتب آزمایش می شود و مایع مخزن با توجه به نتایج آزمایش تنظیم و جایگزین می شود.به طور کلی، پارامترهای مایع مخزن با فرکانس زیر اندازه گیری می شود: مقدار PH، محتوای جامد و رسانایی محلول الکتروفورز، محلول تمیز کننده اولترافیلتراسیون و اولترافیلتراسیون، مایع کاتد (آند)، محلول شستشو در گردش و محلول تمیز کننده دیونیزه یک بار در روز.نسبت پایه صورت، محتوای حلال آلی، آزمایش مخزن کوچک آزمایشگاهی دو بار در هفته.
8. کیفیت مدیریت فیلم رنگ، اغلب باید یکنواختی و ضخامت فیلم را بررسی کند، ظاهر نباید سوراخ، جریان، پوست پرتقال، چین و چروک و سایر پدیده ها را داشته باشد، به طور منظم چسبندگی فیلم، مقاومت در برابر خوردگی و سایر موارد فیزیکی و فیزیکی را بررسی کنید. شاخص های شیمیاییچرخه بازرسی با توجه به استانداردهای بازرسی سازنده، به طور کلی هر لات باید آزمایش شود.
استفاده از پوشش های الکتروفورتیک و رنگ های متشکل از آب، پیشرفت بزرگی را در صنعت پوشش دهی نشان می دهد.
پوشش الکتروفورتیک سرعت ساخت، مکانیزاسیون و اتوماسیون را می توان تحقق بخشید، عملیات مستمر، کاهش شدت کار، فیلم رنگ یکنواخت، چسبندگی قوی، برای روش پوشش عمومی آسان نیست که پوشش داده شود یا قطعات بد پوشش داده شوند، مانند دنده های ذکر شده در بالا، جوش. و مکان های دیگر می توانند فیلم رنگی یکنواخت و صاف دریافت کنند.میزان استفاده از رنگ تا 90٪ - 95٪، زیرا رنگ الکتروفورتیک w استبه عنوان یک حلال، غیر قابل اشتعال، غیر سمی، آسان برای کار و مزایای دیگر.فیلم رنگ خشک کننده الکتروفورتیک، با چسبندگی عالی، مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آب و هوا و سایر خواص بهتر از رنگ معمولی و روش ساخت عمومی است.
مورد استفاده برای انواع نقاشی قطعه کار، مدل های دیگر را می توان سفارشی کرد.
محصولات مرتبط
-
خط تولید پیش تصفیه از نوع اسپری
پیش تصفیه پوشش شامل چربی زدایی (چربی زدایی)، زدودن زنگ زدگی، فسفاته کردن سه قسمت است.فسفاته کردن حلقه مرکزی است، چربی زدایی و زدودن زنگ فرآیند آماده سازی قبل از فسفاته کردن است، بنابراین در عمل تولید، ما نه تنها باید کار فسفاته را به عنوان محور قرار دهیم، بلکه باید از الزامات کیفیت فسفاته شروع کنیم، علاوه بر این کار را به خوبی انجام دهیم. از بین بردن روغن و زنگ زدگی، به ویژه به تأثیر متقابل بین آنها توجه کنید....
